Wiele metali tworzy warstwę tlenku na powierzchni podczas procesu reagowania z tlenem w powietrzu.Ale niestety związki utworzone na zwykłej stali węglowej będą nadal utleniać się, powodując z czasem rozszerzanie się rdzy i ostatecznie tworząc dziury.Aby uniknąć takiej sytuacji, do galwanizacji powierzchni stali węglowej na ogół stosujemy farby lub metale odporne na utlenianie (takie jak cynk, nikiel, chrom).
Ten rodzaj ochrony to po prostu folia z tworzywa sztucznego.Jeśli warstwa ochronna zostanie zniszczona, leżąca pod nią stal zacznie rdzewieć.Tam, gdzie jest potrzeba, jest rozwiązanie, a zastosowanie stali nierdzewnej może doskonale rozwiązać ten problem.
Odporność stali nierdzewnej na korozję zależy od pierwiastka „chromu” w jej składzie, ponieważ chrom jest jednym ze składników stali, więc metody ochrony nie są takie same.Gdy zawartość chromu osiąga 10,5%, odporność stali na korozję atmosferyczną znacznie wzrasta, ale gdy zawartość chromu jest wyższa, chociaż odporność na korozję można jeszcze poprawić, efekt nie jest oczywisty.
Powodem jest to, że gdy chrom jest stosowany do drobnoziarnistej obróbki wzmacniającej stal, rodzaj zewnętrznego tlenku zmienia się na tlenek powierzchniowy podobny do tlenku utworzonego na czystym chromie metalicznym.Ten mocno przylegający, bogaty w chrom tlenek metalu chroni powierzchnię przed dalszym utlenianiem przez powietrze.Ten rodzaj warstwy tlenku jest bardzo cienki i można przez nią zobaczyć naturalny połysk na zewnątrz stali, dzięki czemu stal nierdzewna ma wyjątkową metaliczną powierzchnię.
Co więcej, jeśli warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona, odsłonięta część powierzchni naprawi się w wyniku reakcji atmosferycznej i ponownie utworzy tę „pasywną warstwę”, aby nadal odgrywać rolę ochronną.Dlatego wszystkie stale nierdzewne mają wspólną cechę, to znaczy zawartość chromu przekracza 10,5%.
Czas postu: 19 grudnia 2022 r